石化管道影響因素跟管道檢測情況
<一>、影響石油管道的因素
石油是為農業、交通、能源、建筑等工農業和人民生活提供配套和服務的基礎性產業,在我國國民經濟發展中有重要的作用,是我國的支柱產業之一。隨著我國石油產業的不斷發展,石油裝置的規模也在逐漸擴大,對其中石油管道的設計要求也越來越嚴格。石油管道作為物料運輸的設備,起到連接各種設備和相關系統設施的作用,以使石化裝置成為一個的整體,也為各種流體的運輸提供了重要。但在實際的管道設計工作中,齒輪油泵管道種類和使用工況不同等多方面因素,影響到管道設計的。因此管道設計者要設計一個符合要求的管道,需要考慮到多方面的因素,特別需留意管道設計中的注意事項,采取的措施管道設計的。
1.腐蝕影響
腐蝕是高壓齒輪油泵管道周圍環境介質通過化學反應對管道材料的破壞,在很大程度上影響到管道的。腐蝕破壞管道的表現形式有應力腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕和大氣腐蝕等。由于不同管道材料所處環境的不同,其自身的程度也不同。管道所處的環境一般比較復雜且易于變化,加上材料本身也存在缺陷,使腐蝕難以預料和控制。
2.物理損傷
石油管道的物理損傷主要表現在低溫脆性斷裂和高溫破壞兩個方面。在低溫條件下,當齒輪油泵管道材料的溫度低于其脆性轉變溫度時,易導致其沖擊韌性下降進而發生脆性斷裂。在高溫下管道材料的性能會發生惡性變化,例如蠕變失效、碳鋼和碳相鋼的石墨化和回火脆化等,都容易導致管道材料的弱化和脆化。同時管道金屬材料處于交變荷載或溫度周期變化的環境下容易出現疲勞,導致金屬變形損傷甚至斷裂,嚴重影響石油管道的性。
3.密封效果
目前石油管道密封主要采用管法蘭密封和閥門密封兩種方式,以防止管道腐蝕和泄漏,管道。法蘭密封由法蘭、螺栓、墊片(圈)三部分共同作用,法蘭的剛度及密封面型式、墊片性法蘭對密封效果都有直接影響,如果管道產生位移也會影響法蘭密封效果,進而影響管道。閥門泄露分內漏和外漏兩種,據統計閥門和法蘭泄露的釋放量約為2/3,發生泄露直接影響到管道,甚至產生嚴重的后果。因此,采取措施防止閥門和法蘭泄露對石油裝置的具有重要意義。
<二>、管道檢測情況
由于管道具有的重要性,管道發達的西方早在五六十年代就開始了管道檢測技術研究。1965年的管道檢測公司之一美國TUBOSCOPE公司次采用漏磁檢測器對管道實施了內檢測;1973年英國氣公司(BritishGas簡稱BG)一次采用漏磁檢測器對其管轄的一條直徑為600mm管道成功地進行了內檢測。此后,采用各種技術的新型檢測器不斷問世,特別是80年代末90年代初以來,計算機技術的發展為研制新型檢測設備提供了強有力的技術,檢測器體積不斷縮小,技術含量越來越高,檢測器的效率和性也有明顯改進,它們為管道的運行、減少管道事故造成的危害和損失發揮了重大作用。
基于對、經濟、環境等各方面因素考慮,各國對高壓齒輪油泵管道內檢測越來越重視,許多都制定了相應的管道檢測法規。例如,1988年10月美國國會通過了管道再審定條例,要求運輸部研究與計劃管理處(RSPA)制定聯邦較低標準,以使所有新建及新管道都能適應智能內檢測器檢測的要求;加拿大標準協會已制定出管道內檢測器用于危險性液體和氣體管道的標準,加拿大能源委員會1995年打算采用這些標準,作為法規條例,強行實施管道內檢測。
不僅如此,他們還根據管道所處的不同狀況,定期對管道實施再檢測,及時準確把握管道狀況,從中找出管道腐蝕的規律,從而對管道未來狀況做出分析預測,并根據管道完整體系規范對一些嚴重缺陷及時,做到防患于未然。